線纜百科
news
電纜絕緣表面不平整問題如何解決
電纜絕緣表面不平整問題如何解決
硅烷交聯是目前電線電纜廠家使用較為普及的一種交聯方式，具有工藝簡單、性價比高等優勢，但是由于各電線電纜廠家在進行硅烷交聯時的擠出溫度、速度以及交聯速度等工藝不盡相同，所以基礎的絕緣質量也有差別。今天聯迅線纜與大家分享如何避免電纜絕緣表面不平整問題的解決辦法。
一、產生的原因
1.生膠現象
交聯絕緣線芯在出產過程中有時會呈現生膠現象，也成為絕緣僵塊或硬塊。產生這種現象的原因主要是：
（1）機頸或機頭的溫度不行，形成內部部分冷膠產生；
（2）由于機身溫度或剪切力不行而引起的部分塑化欠好；
（3）當過濾網的襯墊不到位，終究影響到交聯絕緣料的擠出壓力，也會產生生膠，使絕緣線芯外表呈現凹凸的硬塊。
2.老膠現象
交聯絕緣線芯在出產過程中有時會呈現老膠現象，也成為預交聯，是由于交聯料擠出時機頭溫度過高或交聯料長時刻停留在流道內的死角所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時刻越長，其色彩越深，溫度越高其色彩也越深。一般產生老膠的原因有：
（1）擠出速度過快，螺桿轉速越快，螺筒內交聯料剪切作用力越強烈，這樣使機身部分溫度升高，導致老膠現象產生；
（2）交聯絕緣料在機筒內停留時刻過長，有一部分絕緣料產生過早交聯，這樣線芯在出模時就形成了外表高低不平。
（3）過濾網襯墊位移形成分流板處的膠料壓力散布不均勻，構成流道死角，這種情況下也會產生老膠，一起也有或許因過濾網失掉部分過濾的作用，經過長時刻出產后，也會使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出，在絕緣層內混入老膠雜粒，形成絕緣線芯呈現質量問題。
3.資料安穩性
一般兩步法硅烷交聯聚乙烯，先用硅烷與PE產生接枝反應，生成可交聯的PE（簡稱A料），為了加快其交聯反應，制成含有催化劑的母料（簡稱B料），再將A、B料依照必定份額均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯。由資料安穩性引起的絕緣線芯質量問題原因主要有：
（1）交聯聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A猜中含有交聯劑和少數抗氧化劑，若在出產過程中抗氧劑未拌和均勻，會形成絕緣料通過擠塑機高溫擠制后，較為會集的抗氧劑受熱氣化，在絕緣層內構成鼓包；
（2）交聯聚乙烯絕緣料貯存不當，硅烷交聯聚乙烯料即使不參加催化劑，在室溫下也將慢慢地進行交聯，這是由于資猜中含有微量的水分（約50×10-4%）引起的，若貯存時高溫多濕，會形成擠出絕緣層外表不光滑。
4.冷卻工藝
除了擠出溫度、擠出速度、交聯速度和資料安穩性因素外，交聯聚乙烯從機頭擠出后冷卻工藝也存在或許導致絕緣線芯外表質量問題的因素：
（1）電纜外表附有氣泡，當電纜進入水中后，其外表若有氣泡附著，該方位冷卻后會有"小坑包"，這是由于氣泡將空氣包覆于絕緣外表，氣泡掩蓋的部分冷卻速度比與水接觸部分緩慢。構成氣泡附著電纜外表的原因一般是冷卻用的循環水進入水槽時流速快、水流急，高速水流將空氣帶入水中，一部分空氣附著到電纜外表，構成氣泡；
（2）進入冷卻水前有水滴濺落在電纜外表，與水接觸部分先冷卻收縮，而與空氣接觸部分還處于高溫狀況，因冷卻速度的差異構成絕緣線芯外表高低不平現象。
二、解決方法
1.絕緣外表的"生膠"和"老膠"現象，在線芯外觀上差不多，容易引起混雜，因而要注意區分。解決方法：
（1）從開機時刻上進行判別，時刻短的產生"生膠"或許性大，時刻長產生"老膠"或許性大；
（2）從工藝條件的改變來進行判別，結合"生膠"和"老膠"產生的原因進行歸納分析；
（3）擠出時線速度要嚴厲依照工藝標準要求履行，擠出速度改變后，必定要密切關注擠塑機溫度的改變；
（4）查看機頭各部位的溫度控制是夠精確，查出是由哪個部位引起的，然后再依據實際情況進行調整；
（5）必要時采納調整溫度、調整擠出速度、清理過濾網及機頭號查找原因。
2.選擇出產工藝安穩、技能和管理水平高、有接連監測雜質含量、擠出樹脂熔融指數恒定的硅烷交聯聚乙烯絕緣料出產廠家，保證資料性能的安穩性。用兩步法工藝出產的硅烷交聯料的貯存期較短，一般不超越6個月，貯存時應防止高溫多濕，以防資料產生交聯，形成擠出外表不光滑。
3.電纜絕緣線芯從擠塑機機頭擠出后，應全體平穩進入水中，防止水珠濺在外表。冷卻水循環過程中，向水槽加水要特別注意，宜選用大口徑、低流速加水，這是由于注水口的口徑小，必然進步水流速度，高速水流會把很多空氣帶入水中，別的可在絕緣線芯入水后約半米處添加細棉紗等除氣泡的裝置，拂去附著的氣泡，堅持絕緣線芯外表光潔。
綜上所述，要防止硅烷交聯聚乙烯絕緣外表高低不平、鼓包等質量缺點，有必要進步員工自身本質和操作技能，要嚴把資料質量關，對不同廠家出產的交聯聚乙烯絕緣料要有必定的調整，只有這樣才干進步產品質量，進步經濟效益。
沈陽聯迅-沈陽線纜-沈陽電線電纜-沈陽線纜廠-沈陽電線-沈陽電纜
